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相对于EVA胶膜，POE胶膜大的优势就是低水汽透过率和高体积电阻率，了组件在高温高湿环境下运行的性及的耐老化性，使组件能够使用。具体的说，POE胶膜相对EVA胶膜性能的表现为:POE胶膜是乙烯和辛烯的共聚物，是饱和链结构，且分子链中叔碳原子较少，表现出良好的耐候性、耐紫外老化性能，的耐热、耐低温性能，因此POE胶膜具有比EVA胶膜的耐老化性。通过对POE进行光接枝性单体、等离子体表面处理或反应性接枝改性等改性方法，提高POE胶膜与玻璃、背板等材料的粘结力，具有优良的界面粘结性能。
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自黏膜一般是以共挤的方式生产，而其自粘层一般为EVA、密度聚乙烯或聚烯烃塑性体树脂为主，此种结构形式亦渐渐成为市场的主流，因为它较涂胶膜具有较多的优点，如无残胶、提供稳定的粘着力、降低使用者成本以及对保护膜制造商创造较高利润。按胶系分类橡胶系:天然橡胶、丁苯橡胶、合成橡胶；橡胶系保护膜特点:柔软，能较快达到粘性；分子流动性好；相对易撕；天然橡胶耐老化性能差；价格较高。丙烯酸酯系:乳液型（水性）、溶剂型；丙烯酸酯类胶系保护膜特点乳液型丙烯酸（水性丙烯酸）:流动性相对较差，达到粘性时间相对较长，低档保护膜粘性会间的增长而增加粘性，性材料，耐候性较好，可撕膜；溶剂性丙烯酸:达到高要求的标准，其他特性与乳剂性丙烯酸类似。
PE，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料保护膜，以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材聚合而成，根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯保护膜，它性质柔软、粘着性能好、容易粘贴、容易剥离、剥离无残胶。
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聚乙烯保护膜的整个生产过程。保护膜的生产工艺决定质量。PE保护膜的成型方法有很多，其中比较常见的有三种工艺:流延、挤出、吹塑。生产过程的细分可分为吹膜、涂布、印刷、检验、复卷、分切和包装。每个流程中的流程都不一样，每个流程都是的。吹塑薄膜是将塑料在挤出机中熔融塑化，通过环形模具挤出成膜管，用压缩空气吹制，冷却定型而成的薄膜。根据聚乙烯保护膜的规格、型号和适用产品，配制粘合剂，然后用涂布机将粘合剂均匀涂布在基材上。